日本NOK活塞密封用的U形和Y形密封圈在形状上略有不同

发布日期:2021-02-01 浏览次数:76

Y型密封圈
活塞密封用的U形和Y形密封圈在形状上略有不同,U形圈的唇长,底部与唇部同厚度或略大于唇部厚度。Y形圈的纯短,底部厚,这是为了克服U形圈常常不能稳定安放而设计的,同时可增大唇的强度,以免唇根部被撕裂。
5.4 鼓形和山形密封圈的结构
5.4.1 鼓形密封圈的结构
鼓形密封圈又称活塞密封圈,它是为单向和双向工作的活塞而设计的。密封圈的截面、衬套或挡环的结构与活塞的设计有很大关系。

日本NOK公司成立于1939年,是世界上最大的油封生产公司之一, 现有员工4460人,99年销售额为250亿人民币,同时是世界密封行业最早 获得ISO9001质量认证的股票上市的集团 日本NOK--世界密封行业的拓荒者及奉献者。NOK株式会社成立于1939年,是日本最早生产油封的企业,是世界最大的密封产品生产厂家之一,是日本股票上市公司,年销售额达250-300亿人民币。NOK产品在日本占有70%以上的市场,在其他国家占有50%以上的市场。  技术研究

NOK在世界密封行业的技术研究始终保持领先地位,大部分的研究均为前人所没有进行的,将很多“不可能”变为“可能”。上世纪50年代末首创“油封与密封的润滑理论”从理论上独家首先解释密封机理。上世纪60年代开发的耐高温、耐高压聚氨脂合成橡胶获世界专利。

      产品世界密封行业最早通过ISO9001认证,全自动化生产,质量的一致性和统一性首屈一指。NOK以其独一无二的橡胶材料配方,开发出大量高品质的密封产品(多达13万种),在不同的工况、压力、温度、速度、介质等级下可配备不同的密封产品。

实践经验NOK的历史就是日本油封制造工业的历史。60多年来NOK一代一代的技术专家长期与各行业用户共同设计其密封系统,对NOK产品的使用全过程进行跟踪、服务,积累了各行业先进密封系统的设计、制造与应用的丰富经验。

产品应用:NOK产品广泛应用于普通工业,汽车工业,摩托车工业等行业

由于有各种性能的要求,所以鼓形密封圈的结构也不可能是一致的。
5.5 J形和L形密封圈* 
J形和L形密封圈,都是用于工作压力不大于1MPa的气压或液压机械设备的密封。J形密封圈的是用于活塞杆密封。



6.1 油封5 
油封,即润滑油的密封。它常用于各种机械的轴承处,特别是滚动轴承部位。其功能在于把油腔和外界隔离,对内封油,对外封尘。
油封与其他密封比较有下列优点:
1) 油封重量轻,耗材少。
2) 油封的安装位置小,轴向尺寸小,容易加工。
3) 密封性能好,使用寿命较长,对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。
4) 拆卸容易,检修方便。
5) 价格便宜。
6.2 防尘密封
油封可作防尘密封的件使用。但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时,常常使用专门的防尘密封。
防尘密封的材料,油压机械多用橡胶,气压机械多用毛毡,飞机和寒带工作的油缸为了对付活塞杆外部结冰而用金属,化工部门为防止活塞杆上的粘着物也用金属。
防尘密封对保护关键性的液压设备是十分重要的。渗入尘土,不仅磨损密封件,而且会大大的磨损导向套和活塞杆。此外,杂质进入液压介质中,也会影响操作阀和泵的功能,在最坏的情况下,也可能损坏这些装置。防尘圈能除掉活塞杆表面上的尘土和杂物,但损坏活塞杆上的油膜,这对密封件的润滑也有一定作用。
7.1 磁流体
7.1.1 磁流体的组成
1995年由美国帕佩尔(Papell)发明的磁性流体,是把磁铁矿等强磁性的微细粉末(约100?)在水、油类、酯类、醚类等液体中进行稳定分散的一种胶态液体。这种液体具有在通常离心力和磁场作用下,既不沉降和凝聚又能使其本身承受磁性,可以被磁铁所吸引的特性。
磁流体由3种主要成分组成:) 
1)固体铁磁体微粒
2)包覆着微粒并阻止其相互凝聚的表面活性剂(稳定剂);
3)载液(溶媒)。
7.1.2 磁流体的特性
磁流体是一种叫胶体溶液。作为密封用的磁流体,其性能要求是:稳定性好,不凝聚、不沉淀、不分解;饱和磁化强度高;起始磁导率大;粘度和饱和蒸气低,其他如凝固点、沸点、导热率、比热和表面张力等也有一定的要求。) 
影响磁流体稳定的主要因素有:微粒力度大小、表面活性剂和载液以及它们的合理配比。稳定性是磁流体各种特性存在的前提。
7.2 磁流体密封的工作原理
圆环形永久磁铁,极靴和转轴所构成的磁性回路,在磁铁产生的磁场作用下,把放置在轴与极靴顶端缝隙间的磁流体加以集中,使其形成一个所谓的“O”形环,将缝隙通道堵死而达到密封的目的。这种密封方式可用于转轴是磁性体和转轴是非磁性体两种场合。前者磁束集中于间隙处并贯穿转轴而构成磁路,而后者磁束比不通过转轴,只是通过密封间隙中的磁流体而构成磁路。
7.2.3 极限条件
磁流体密封在工作时会受到下列条件的限制:_
1)蒸发。磁流体由磁性微粒、表面活性剂和载液3部分组成,载液的蒸发是决定密封极限旋转频率和使用寿命的主要因素。因为密封是*有限的磁流体工作的。为此,应选用蒸汽压低的载液,使蒸发损失为最小值。
2)温升。温度升高会导致磁铁退磁和磁流体的蒸发。因为温度升高,粘度降低,功率消耗也就降低,这是有利的一面。但是温度的、升高,磁饱和强度下降,也可能使密封的耐压能力有些下降,因此,磁流体温度一般不应高于105℃,否则应采用冷却措施。
3)极限真空度。磁流体密封极限真空度取决于载液的挥发度,用二脂润滑剂作成的载液可满足1.333×10-7Pa超高真空技术的要求。
4)周速。一般磁流体密封适用于高周速30m/s以上的运转,无极限标志。但考虑到温度和散热,周速应限制在60~80m/s,此时还要考虑极限耐压能力。
8、高压密封
高压密封的型式很多,按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依*联接件(螺栓)的预紧力来保证压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的接触压力,以达到密封的目的。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加,密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的接触压力也随之增加,由此实现密封作用。自紧密封的特点是压力越高,密封元件在接触面的压紧力就 越大,密封性能也就越好,操作条件波动时,密封仍然可*。但是结构比较复杂,制造较困难。自紧密封按密封元件变形方式还可以分为轴向自紧密封和径向自紧密封。
按密封材料性能,高压密封又可分为使密封元件产生塑性变形的塑性密封,使密封元件产生弹性变形的弹性密封。


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